什么是熱處理淬火油？

 淬火油是一種工藝用油，用做淬火介質(zhì)。該淬火油是采用二次加氫石蠟基潤(rùn)滑油為基礎(chǔ)油，添加催冷劑、高溫抗氧化劑、光亮劑等添加劑，經(jīng)真空脫氣脈沖調(diào)和制成。

淬火油是熱處理淬火常用的油性淬火冷卻介質(zhì)，在使用過(guò)程中需注意不要混入水分。淬火油中含有水分會(huì)影響油的冷卻性能，加速油的老化，對(duì)正常淬火操作存在危害，也是造成火災(zāi)的隱患。淬火油是一種多組分的高分子有機(jī)化合物，隨時(shí)在變化中，因此對(duì)淬火油的現(xiàn)場(chǎng)管理很重要。

淬火油有哪些分類？

熱處理淬火油一般分為通用淬火油和專用淬火油。通用淬火油主要包含普通淬火油、快速淬火油、快速光亮淬火油、超速淬火油、真空淬火油以及等溫淬火油等。

淬火用油應(yīng)具備哪些特點(diǎn)？

較高的閃點(diǎn)，以減少起火的危險(xiǎn)；

較低的粘度，以減少油附著在工件上造成的損失；

不易氧化，性能穩(wěn)定，以減緩老化，延長(zhǎng)使用壽命。

齒輪熱處理選擇淬火油介質(zhì)應(yīng)考慮哪些方面因素？

大部分齒輪選用的是亞共析低碳合金鋼，其熱處理工藝主要是滲碳淬火，也有感應(yīng)淬火。對(duì)滲碳淬火齒輪在選擇淬火介質(zhì)時(shí)一般可按照淬透性、尺寸（或模數(shù)）、熱處理工藝類型（包括硬度和變形要求），以及設(shè)備類型等的不同來(lái)選擇。

 按淬透性大小

對(duì)低淬透性鋼（如20Cr/20CrMo等），一般以快速淬火油為主；

對(duì)中等淬透性鋼（如20CrMnTi/20CrNiMo/20CrMnMo等），一般以快速淬火油或等溫淬火油為主；

對(duì)高淬透性鋼（如20Cr2Ni4/18Cr2Ni4W等），一般以等溫淬火油或快速淬火油為主。

按齒輪尺寸或模數(shù)大小

對(duì)4模數(shù)以下的，一般以等溫淬火油或快速淬火油為主；

對(duì)6模數(shù)以下的，一般以快速淬火油或等溫淬火油為主；

對(duì)于8模數(shù)以上的，一般以快速淬火油為主。

按熱處理工藝類型

對(duì)滲碳淬火工藝，一般以快速淬火油，或等溫淬火油為主；

對(duì)感應(yīng)淬火工藝，一般可選擇PAG類的聚合物水劑淬火液。

按硬度和變形要求

以常見的滲碳淬火齒輪為例，除表面硬度和耐磨性以外，還有心部硬度要求，以保證齒輪基體具有一定的強(qiáng)度和韌性。結(jié)合材料淬透性大小和齒輪模數(shù)，一般可以按以下原則選擇（以中等淬透性鋼為例）：

心部硬度＜32HRC以下的，一般以等溫淬火油為主；

心部硬度＞35HRC以上的，一般以H快速淬火油為主；

對(duì)既要求滿足上述硬度要求，同時(shí)又有淬透性保證的前提下，結(jié)合模數(shù)和變形控制的要求，對(duì)6模數(shù)以下的齒輪，一般可選擇使用溫度更高、具有更和緩冷卻能力的馬氏體分級(jí)淬火油。